一、设备主要组成：

汽车防撞梁双角度高速圆锯机，主要部件由机床床身、高速锯切电机组、伺服进刀系统、伺服定位系统、伺服转角度系统、工件装夹工装、电气系统、冷却系统等部分组成。

1、机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体焊接而成，焊接后径整体去应力回火处理。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

2、电机组：锯切电机组采用高精度一体式锯切电机，具有传动效率高、动力强、快速响应等优点，锯切平稳噪声低。

 3、伺服进刀系统：由伺服电机驱动精密丝杠带动锯切电机组到设定的位置，伺服转角度系统旋转到设定角度，进刀伺服电机驱动精密丝杠带动锯切电机组进行垂直向下式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

4、伺服定位系统：采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使定位的精度得到可靠保证。

5、伺服转角度系统：采用交流伺服控制精密转台转到角度，使定位的精度得到可靠保证。

 6、工件装夹工装：夹具采用伺服机构将工件居中放置到气动夹紧机构中，由一组气压缸将工件压紧，防止锯切时产品松动，上下料操作方便快捷，节约工件装夹时间。

 7、电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、伺服电机、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成?；部墒迪秩淌只刂?，原材料摆放工作台后按启动按钮即可自动锯切作业。自动化程度高，各种安全?；ぷ爸媚鼙Ｖ?/span>锯切线全过程的安全平稳运转。

8、冷却系统：采用微量喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

二、主要技术参数及锯切材质适用范围：

1、 产品型号及原材料规范要求

设备型号：汽车防撞梁双角度高速圆锯机

锯切长度范围：800mm-1800mm  精度：≤±0.3mm Z轴行程：360mm

角度范围： ±90°精度：≤±0.2°

2、汽车保险杠双角度高速圆锯机主要技术参数表：

三、汽车保险杠双角度高速圆锯机主要部件配置

四、汽车保险杠双角度高速圆锯机结构特性

1、锯切刀具采用刚强度硬质合金圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。

2、采用台达PLC进行自动控制，采用台达触摸屏进行参数设定，全过程数字化控制。

3、工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范围内。

4、采用强制冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑收集系统、设备整体性能可靠。

5、采用法兰式锯片加紧机构，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。

6、气动系统元件全部采用知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。

7、高精度的锯切电机组，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

8、门安全连锁装置，锯片运转时门处于锁定状态，锯片停止时门才能打开，提升安全性能。

五、汽车保险杠双角度高速圆锯机作业流程：

设备上电---系统回原点---设置切割数据---各轴调整到作业准备位置----人工上料---伺服对中机构将物料对中--自动气动压料---确认夹紧状态后---按启动按钮 前门自动下降关闭---锯片启动Z轴下降锯切作业---锯切结束后锯片停止运转，Z轴返回到原点 ---夹紧机构自动松开工件---前门自动上升打开---人工取料---单件加工结束

1，锯片最大高度，以及锯片可以锯切的零件最大截面，图示说明

2，夹具气缸如何打开，关闭，手动开关还是PLC控制

设备上电---系统回原点---设置切割数据---各轴调整到作业准备位置----人工上料---伺服对中机构将物料对中--自动气动压料---确认夹紧状态后---按确认按钮 前门自动下降关闭---锯片启动Z轴下降锯切作业---锯切结束后锯片停止运转，Z轴返回到原点 ---夹紧机构自动松开工件---前门自动上升打开  

3，生产节拍

  20-30S/件

4，拥有全自动，半自动和手工模式，对应不同的生产工况和要求，如长型材锯切机描述

   全自动状态：人工上料--伺服自动将材料对中--按确认钮--设备自动作业至切割动作完成开门

半自动状态：人工夹紧工件后，锯切电机自动启动并下降锯切，锯切完成锯片返回到起始位置停止转动

手动状态：手动控制各动作

5，PLC程序储存，对应不同的零件有不同的程序号，通过触摸屏切换不同程序号来生产不同的零件。（根据材料设置配方，参考下图）

6， 显示屏界面和程序展示

1， 设备夹具台面离底面900mm，设备上料窗口离地面高度1000mm，900-1000mm这段距离安装铰链，换夹具时可以180度翻转下来。

2， 设备上料窗口完全开启之后，170-175cm高的操作工可以目视清晰看到零件会否在夹具上的正确位置。

3， 设备配有三色灯，在设备正常运行时显示绿色，故障时闪烁红色，手动或停止状态为黄灯。

夹具台面设有快换装置，其满足夹具快换的功能。

4， 夹具台面周边设有气阀气管快速接口和接近开关快速接口。

5， 夹具台面可以通过PLC 或者手动模式下前后方向移动，并写入程序，每次换夹之后可以自动调整到所需的位置。

6， 设备操作屏幕安装在设备右端，以展臂形式出现，可以拉动至任意位置。启动和停止按钮放置在自动升降门右侧的位置。